結(jié)構(gòu)件的焊接一般采用熔焊，在金屬填充過程中，接頭處會(huì)留下鋼筋、凹坑、咬邊和各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，還會(huì)產(chǎn)生一定的焊接殘余拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度極為不利，易導(dǎo)致開裂、加速應(yīng)力腐蝕和焊接變形；同時(shí)，大量研究表明，焊趾處存在焊接缺陷，比較尖銳，造成應(yīng)力集中，疲勞裂紋早期萌生，導(dǎo)致焊接開裂。焊接應(yīng)力消除設(shè)備是一種理想的壓應(yīng)力時(shí)效方法。焊接應(yīng)力消除設(shè)備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面，使金屬表面在高頻、高效率、大能量的高聚焦下產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，沖擊波改變
詳細(xì)>>時(shí)效振動(dòng)是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的老化方法。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動(dòng)老化具有生產(chǎn)周期短、場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于老化振動(dòng)的優(yōu)勢(shì)以及現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，老化振動(dòng)的應(yīng)用是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的良好選擇。目前振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。在毛坯制造和切削過程中，工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。時(shí)效振動(dòng)工藝是通過錘擊消除金屬工件中的殘余應(yīng)力。工件在周期性外力作用下產(chǎn)生共振，共振
詳細(xì)>>振動(dòng)應(yīng)力消除是指利用嚴(yán)格控制的振動(dòng)能量對(duì)金屬工件進(jìn)行處理，以解決工件加工過程中和加工后內(nèi)部殘余應(yīng)力引起的尺寸變化和負(fù)載電阻變化問題的物理過程。VSR對(duì)消除、減少或均勻金屬工件中的殘余應(yīng)力，提高工件的抗動(dòng)靜載荷和抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有很好的作用。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要是對(duì)工件施加周期性的動(dòng)應(yīng)力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)振動(dòng)，并將在振動(dòng)過程中施加在工件上的動(dòng)應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加。產(chǎn)生塑性變形以釋放殘余應(yīng)力。同時(shí)，這種周期性的動(dòng)態(tài)應(yīng)力在金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中反復(fù)促進(jìn)金屬原子的位錯(cuò)和晶格滑移，使內(nèi)應(yīng)力松弛消除和均
詳細(xì)>>超聲波時(shí)效儀是利用大功率超聲波驅(qū)動(dòng)沖擊工具以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波聚焦下的頻率高、效率高、能量大，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，設(shè)備波改變?cè)瓉淼膽?yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力值；并加強(qiáng)受影響的部分。超聲波時(shí)效儀可同時(shí)改善應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等諸多影響焊接質(zhì)量的因素，達(dá)到事半功倍的效果。焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。廣泛應(yīng)用于造船、石油化工、航空、鐵路、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料橋梁、重型起重機(jī)械等領(lǐng)域。適
詳細(xì)>>振動(dòng)應(yīng)力消除簡(jiǎn)稱VSR，是用可控的振動(dòng)能量對(duì)金屬工件進(jìn)行處理，以消除工件的殘余應(yīng)力。VSR對(duì)穩(wěn)定零件的尺寸精度有很好的作用。振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，減少和均勻化殘余應(yīng)力，提高材料的變形抗力，這無疑是零件尺寸精度穩(wěn)定的根本原因。從殘余應(yīng)力松弛和零件變形分析可以看出，殘余應(yīng)力的存在和不穩(wěn)定性引起應(yīng)力松弛和重新分布，導(dǎo)致零件塑性變形。因此，通常采用超聲波時(shí)效儀來消除和降低殘余應(yīng)力，尤其是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。VSR還可以減少殘余應(yīng)力，經(jīng)振動(dòng)處理后，零件的殘余應(yīng)力通?？山档?0%~30%，有時(shí)可達(dá)50%~
詳細(xì)>>超聲波沖擊設(shè)備是利用大功率超聲波沖擊金屬物體表面。由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后對(duì)焊趾進(jìn)行平滑過渡處理，以減少因補(bǔ)強(qiáng)引起的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產(chǎn)生較大的壓塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，加強(qiáng)和硬化焊趾。超聲波消除應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等。因此對(duì)改善焊接接頭的疲勞性能有半功作用，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高5
詳細(xì)>>為什么振動(dòng)時(shí)效可以提高工件的疲勞壽命？這與工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力有關(guān)。殘余應(yīng)力對(duì)材料疲勞強(qiáng)度的影響非常重要。從定性上看，就一般關(guān)系而言，當(dāng)受交變應(yīng)力的構(gòu)件有壓殘余應(yīng)力時(shí)，構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度會(huì)增加，而當(dāng)有拉殘余應(yīng)力時(shí)，疲勞強(qiáng)度會(huì)降低。事實(shí)上，殘余應(yīng)力對(duì)疲勞的影響是復(fù)雜的，因?yàn)闂l件和環(huán)境不同。它與殘余應(yīng)力的分布和大小、材料的彈性性能、外應(yīng)力的狀態(tài)以及殘余應(yīng)力的發(fā)生過程有關(guān)。在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，構(gòu)件的平均殘余拉應(yīng)力越大，構(gòu)件的疲勞壽命越低。振動(dòng)時(shí)效原理技術(shù)還可以防止部件在使用中的斷裂裂紋。就金屬材料而言
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